1、模具渗氮第一阶段氨分解率不稳定，过高或过低。
2、渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
3、模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
4、炉子密封不好，漏气。
5、塑料模具渗氮前未进行调质处理地。
6、渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
1、控制装炉前模具表面质量、氮气氛、渗氮时间和温度。
2、加强渗氮密封，保护炉内气氛正常循环，定时疏通管道，确保畅通。
3、塑料模具渗氮前进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏组织。
4、运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统进行氮势测定，减少测量过程的误差，获得完整的渗氮气氛。
5、对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
