1、打开SolidWorks，新建一个零件模型。创建基体法兰特征，钣金厚度为“2 mm”，折弯半径为“1 mm”，其它参数保持默认设置。
2、创建边线法兰特征。
3、右击“钣金”，编辑特征。对钣金的K因子参数进行设置。
设置K因子为0.5，单击确定。
4、对钣金的延展尺寸进行测量。
展开钣金，测量得到钣金的全长L为“122.14mm”。
5、将钣金折弯，测得内侧全长L1为“120.57 mm”。
外侧全长L2为“123.71 mm”。
6、在钣金侧面绘制等距s=1 mm草图，如图所示，测量路径长度为“122.14 mm”，与钣金展开时的全长相同。
1、将K因子设置为0.2。
2、展开钣金，测量得到钣金的全长L为“121.2 mm”。
3、将钣金折弯，测得内侧全长L1为“120.57 mm”；
外侧全长L2为“123.71 mm”。
会发现内外侧的全长与K因子无关，K因子影响到了钣金展开时的总长。
4、在钣金侧面绘制等距s=0.4 mm草图，如图所示，测量路径长度为“121.2 mm”，与钣金展开时的全长相同。
5、综上，可得到以下几何关系：
钣金展开时的全长等于钣金折弯时内侧全长向外等距一定距离长度时得到的轮廓长度。
等距距离s与K因子的关系为：s=钣金厚度*K因子。
